助磨剂虽能起到增产、节能的效果，但已在水泥大面积的磨削中得到应用。但不用多说，助磨剂的过量添加会导致水泥颗粒浓度增高，使颗粒堆积的孔隙率加大，这对混凝土结构不利，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，使用助磨剂时要注意以下事项:

　　1.保持助磨剂用量和磨料稳定:需经常检查助磨剂流量，确保助磨剂用量的准确性;在稳定生产时应逐步调整，以免破坏磨削条件。

　　 2.矿物料粒度及稳定性:磨矿物料粒度应适当控制，保持稳定，粒度的频繁变化容易导致磨矿在磨矿中不稳定，影响助磨剂的使用效果。

　　 3.如果粗仓容易满仓，细仓空仓，一般是由于生产范围增加太大，导致粗仓破碎能力不足，粗仓容量不平衡。磨机磨体的级配应适当调整，以增加粗料仓的破碎能力。

　　 4.及时、适当调整磨矿条件:磨矿系统的工作参数（如磨机内风速、风量、分级机风量、转速、磨机各料仓填充率、磨体分级等）应根据磨矿条件进行调整。

　　 5.强化助磨剂，调整磨料后（适当增加混合量，产量不变时）磨矿声音可能特别大。磨机内的通风应减少，以降低物料的流量，并调整粉料分离器，增加回粉量，使物料充分研磨，而不是通过增加产量来减少研磨声。

　　 6.助磨剂试验包括小磨试验和大磨试验，是保证助磨剂适宜性、降低优化成本的重要措施。

　　 7.小磨试验的目的是:初步优化所用物料（正在使用的物料或待使用的物料）的助磨剂品种和用量;初步验证助磨剂（矿物组成、可磨性）与现有材料的适应性，以减少大型磨矿试验的盲目性;用标准材料验证助磨剂的稳定性。

　　 8.大型磨削试验的目的是在小型磨削试验的基础上进一步验证初级助磨剂对磨削条件的适应性。如影响助磨剂自适应挥发性物料研磨的工作条件、粘结性、含水率、温度等因素，研磨温度、通风条件、研磨介质分级、细度等质量控制指标，比产品外观和粒度分布、石膏用量等，使用性能的需水量、保水性、外加剂的相容性等。

　　 9.磨矿助磨剂使用前试验的重要性在前面已经讲过，但反复试验，尤其是大型磨矿试验，不仅消耗大量人力，而且对生产的影响更大，试验成本更高，这也是很多企业不愿从事大型磨矿试验的原因之一。

　　 10.大型磨矿实验对生产和成本的影响主要是要有毛坯试验，其实除了特殊的需要外，我们可以在进行大型磨矿实验之初，选择一种适应性强的助磨剂与助磨剂进行对比，在后续的大型磨矿实验中使用助磨剂代替毛坯试验，可以减少助磨剂对大型磨矿试验的影响。