粉体设备的制取，尤其是超微粉体的制取，在当代原材料产业链中激发着愈来愈关键的功效。而材质的粉碎对资源的损耗十分大。据调查，在工业化中，约80%的资源被用以原料的粉碎和粉磨。实践经验证明：在对资料开展破碎和粉碎时，选用合理的助磨剂可以提升碾磨生产量、减少耗能。

1.助磨剂的定义和归类

助磨剂是在碾碎全过程中往球磨机系统软件加上的化工药物的统称。其功效主要是提升粉磨有效率、加速铁矿石颗粒物的粉碎速率，并因为药物的分散化功效，而更改煤浆的流变学特点，有的还能够对轴承钢球和鄂板起缓蚀功效，实现减少耗能、耗率和开展可选择性碾碎的目地。

可以作为助磨剂的化学物质许多，按化学物质情况可以分成固态、液态和汽体助磨剂。

2.助磨剂的作用机理

助磨剂的功效基本原理具体有二种见解：

一是“吸咐减少强度”理论，觉得助磨剂分子结构在颗粒物上的吸咐减少了颗粒状的表面或是造成近表层晶格常数的位错转移，造成点或线的缺点，进而减少颗粒物的抗压强度和强度；与此同时，阻拦再生裂痕的合闭，推动裂痕的拓展。

二是“煤浆流变学调整”理论，觉得助磨剂根据调整煤浆的流变学特性和矿粒的表层电荷等，减少煤浆的粘度，推动颗粒物的分散化，进而提升煤浆的可流通性，阻拦矿粒在碾磨物质及磨机衬板上的黏附及其颗粒物间的团圆。

事实上，危害粉磨生产量或商品粒度的关键因素是很繁杂的，包含机器设备种类、原材料抗压强度和强度特性、表层特性、送料粒度分布、煤浆粘度或浓度值、颗粒物的团圆和分散化模式等。因而，从全部精磨或超细磨加工工艺看来，以上二种助磨剂功效机理是统一的、与此同时具有的。

从颗粒物破裂的历程看来，助磨剂分子结构在再生表层的粘附可以减少裂痕拓展需要的外内应力，推动裂痕的拓展，因此可以提升破碎有效率或减少破碎耗能。

从破碎加工工艺考虑到，助磨剂可以减少煤浆黏度，并提升煤浆流通性；

从化学结构而言，助磨剂应具备较好的分散化功效，可以调整煤浆的黏度，具备很强的抗Ca2+、Mg2+工作能力，受pH值的干扰较小等特点。