助磨剂的功效实际效果受众多要素的危害，包含助磨剂的使用量、使用方法、煤浆浓度值、pH值、被磨原材料粒度分布以及遍布、粉碎设备类型及破碎方法等。

（1）助磨剂的使用量

助磨剂的较佳使用量与规定的商品粒度、煤浆浓度值、助磨剂和润湿剂的分子大小以及特性等相关。

（2）煤浆浓度值或粘度

研究表明：仅有煤浆浓度值或管理体系的粘度做到某一值时，助磨剂才有较突出的助磨实际效果。

（3）粒度分布尺寸以及遍布

粒度分布尺寸以及遍布对助磨剂功效效果的危害表现在2个层面：

一是粒度分布越小，颗粒物品质越趋向匀称，缺点越小，破碎耗能越高，助磨剂则根据裂痕产生和拓展全过程中的防“合闭”和吸咐减少强度功效可以减少颗粒物的抗压强度，提升其可磨度；

二是粒度分布越细，比表面越大，在同样含固量状况下操作系统的粘度扩大。因而，粒度分布越细、遍布越窄，应用助磨剂的功效实际效果越明显。

也就是说，在精磨时，助磨剂的功效与水类似，故并没有需要加上助磨剂。

（4）煤浆pH值

矿浆pH值对一些助磨剂功效效果的危害也反映在2个层面：

一是借助对颗粒物表层电荷及定位正离子的调整危害助磨剂分子结构与颗粒物表层的功效；

二是根据对煤浆粘度的调整危害煤浆的流变学特性和颗粒物间的分散性。

4.

助磨剂的使用研究现状

助磨剂在具体使用时，除开规定适合的助磨剂种类外，助磨剂的使用量对助磨实际效果有很重要的危害，使用量较钟头，助磨效率不显著；使用量很大时，不但无法具有助磨的功效，也有很有可能具有“阻磨”的功效。因而，客观性上规定对各类差异材料的不一样助磨剂以及使用量开展实验科学研究。在考虑到种类和使用量的条件下，还应充分考虑其合理性、环境保护规定（无毒性、零污染）及其打磨设备的产品质量规定。

杨华明等对拌和磨超微粉碎长石的加工工艺实现了实验科学研究，研究表明，应用物质拌和磨可以生产制造均值粒度低于1μm的极细轻钙粉。该加工工艺应用六偏磷酸钠为助磨剂。助磨剂的出现使轻钙粉表层的ξ电位差负的更高，提升了粉体设备中间的斥力，推动了粉体设备颗粒物间的分散化。